BJ-GEAR: Et nyt setup førte til øget effektivitet, bedre sortering og dermed bedre genanvendelse

Grundig rådgivning resulterede i en ny aftale mellem HJHansen Recycling Group og BJ-Gear om fast ugentlig afhentning samt placering af containere direkte under deres maskiner til opsamling af spåner fra produktionen. Det nye setup sparer ikke kun BJ-Gear tid og penge, men sikrer også bedre data og genanvendelse, da sorteringen er blevet optimeret.

BJ-Gear producerer højteknologiske transmissionsløsninger til alt fra fødevare- og healthcareindustrien til bølgeenergianlæg. De fremstiller størstedelen af komponenterne til deres gear på fabrikken i Skanderborg, og har derfor overskydende spåner fra produktionen i forskellige typer jern og metal.

Oprindeligt var opgaven fra BJ-Gear ikke rettet mod optimering af affaldshåndteringen, men var langt mere simpel:

“Vi skulle faktisk bare have solgt noget skrot. Men vores markedskonsulent, Line, foreslog, at vi begyndte at sortere støbejernsspånerne separat, og det har udviklet sig til, at vi nu sorterer langt mere, end vi havde planlagt,” siger Lars Bak, Plant Manager hos BJ-Gear.

Øget effektivitet og forbedret sikkerhed

Den øgede sortering består i al sin enkelhed i, at hvor alle overskydende materialer fra produktionen tidligere blev samlet og kørt udenfor i store containere, er der nu opstillet flere mindre containere til opsamling direkte under produktionsmaskinerne.

“I forhold til effektiviteten har vi sparet mellem 1-2 timer hver dag, da medarbejderne ved maskinerne nu selv kan tømme de små containere. Før var vi nødt til at køre en truck rundt på gangene, som skulle læsse alle spånerne op i store containere ude på parkeringspladsen. Det har også forbedret sikkerheden, blandt andet fordi de små containere kan flyttes med en almindelig palleløfter.” fortæller Henrik Pedersen, der er ansvarlig for den daglige drift hos BJ-Gear.

Fokus på datakvalitet

Udover et mere effektivt flow for opsamling af spåner, og dermed en højere pris på de renere fraktioner, har den nye sorteringsmodel også givet BJ-Gear et meget større indblik i, hvad der sker med de materialer, de sender videre som skrot.

“Da vi skulle vælge, hvem der skulle aftage vores skrot, var det en klar betingelse, at datakvaliteten var i top. Sporbarhed er vigtig, og derfor var det nødvendigt, at vi kunne få overskuelige og korrekte data på det skrot, vi sender herfra,” siger Lars Bak.

Bedre genanvendelse har stor betydning

Efter den nye metode for sortering er blevet indført hos BJ-Gear, er det blevet muligt at sende deres støbejernsspåner direkte til omsmeltning i Danmark, hvor man tidligere sendte dem sammen med blandede spåner til Tyrkiet. Når spånerne holdes separat, giver det mulighed for at opnå en højere grad af genanvendelse og Guido Van Gucht, der er Quality and Sustainability Manager hos BJ-Gear, ser et klart potentiale for fremtiden.

“For os betyder det rigtig meget at handle så ansvarligt som muligt. Jo mere data vi har, jo mere kan vi optimere vores processer og derved spare på ressourcerne. Det er vigtigt for os, men det er også noget, vores kunder vil efterspørge endnu mere i fremtiden,” siger han.

Kontakt os – Ring eller mail